Rezistența la impact a Sticlă panou electrocasnice este un indicator de performanță crucial în aplicațiile practice, care este direct legat de siguranța și durabilitatea produsului. Realizarea acestei performanțe este inseparabilă de materiale de înaltă calitate atent selectate, procese avansate de producție și măsuri stricte de control al calității. Alegerea sticlei silicate de înaltă puritate și cu impurități scăzute ca material de bază este cheia pentru îmbunătățirea rezistenței și tenacității sticlei. Sticla de înaltă puritate reduce defectele interne și punctele de concentrare a tensiunilor, ceea ce face ca sticla să se spargă mai puțin atunci când este afectată de forțele externe. În conformitate cu mediul de utilizare și standardele de siguranță ale produselor electrocasnice, calculați cu precizie și selectați grosimea și dimensiunea corespunzătoare a sticlei. Creșterea adecvată a grosimii sticlei poate îmbunătăți în mod eficient rezistența la impact, asigurând în același timp coordonarea cu designul produsului.
Călirea este procesul de bază pentru îmbunătățirea rezistenței la impact a sticlei. Prin controlul precis al temperaturii de încălzire și al vitezei de răcire, pe suprafața sticlei se formează un strat de tensiune de compresiune și în interior se formează un strat de tensiune de tracțiune. Acest model de distribuție a tensiunii permite tensiunii de compresiune de suprafață a sticlei să reziste forțelor externe atunci când este afectată de forțele externe, în timp ce tensiunea internă de tracțiune joacă un rol în dispersarea tensiunii, îmbunătățind astfel foarte mult rezistența și duritatea sticlei.
Pe baza tratamentului de revenire, se pot folosi metode chimice sau fizice pentru a întări în continuare suprafața sticlei. De exemplu, ionii de sodiu de pe suprafața sticlei sunt înlocuiți cu ioni de potasiu prin tehnologia schimbului de ioni pentru a forma o structură de suprafață mai densă și pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a sticlei. Utilizați tehnologie avansată de prelucrare CNC sau laser pentru a asigura acuratețea și stabilitatea dimensională a panoului de sticlă. În același timp, utilizați unelte profesionale și agenți de răcire în timpul procesării pentru a reduce zgârieturile și deteriorarea și pentru a menține integritatea sticlei.
Inspecția și verificarea strictă sunt efectuate înainte ca materialele să fie depozitate pentru a se asigura că calitatea materiilor prime respectă standardele. În timpul procesului de producție, stabilitatea procesului de temperare și de întărire a suprafeței este asigurată prin monitorizarea în timp real a parametrilor cheie, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul. Testele de performanță stricte, cum ar fi rezistența la impact, rezistența la uzură și rezistența la coroziune sunt efectuate pe produsele finite pentru a se asigura că fiecare lot de produse îndeplinește cerințele de calitate.
Furnizați ghiduri detaliate de instalare și măsuri de precauție pentru a vă asigura că utilizatorii instalează și utilizează corect panourile de sticlă pentru a evita impactul și deteriorarea inutilă. Stabiliți un sistem complet de servicii post-vânzare, răspundeți la feedback-ul și reclamațiile utilizatorilor în timp util și furnizați serviciile de reparații și înlocuiri necesare.
Rezistența la impact a panoului de sticlă pentru aparate de uz casnic este obținută prin materiale de înaltă calitate atent selectate, procese avansate de producție, control strict al calității și măsuri de sprijin riguroase. Aceste măsuri împreună asigură că panoul de sticlă are siguranță și durabilitate excelente în medii de utilizare complexe și în schimbare.
