Pentru a spori rezistența la impact a Sticla de afișare pentru electrocasnice , se pot adopta două metode: călirea termică și călirea chimică. Călirea termică este o metodă de călire fizică. Principiul său este de a încălzi sticla la o temperatură adecvată și apoi de a o răci rapid, astfel încât suprafața sticlei să se micșoreze brusc și să producă stres de compresiune, în timp ce stratul mijlociu al sticlei se răcește lent și nu are timp să se micșoreze, deci stresul de tracțiune se formează, astfel încât sticla să obțină o rezistență mai mare.
Metoda de călire cu gaz mediu este numită și metodă de călire răcită cu aer, inclusiv călirea orizontală cu perne de aer, călirea cu role orizontale, călirea verticală și alte metode. Este o metodă de producție în care sticla este încălzită la o temperatură apropiată de temperatura de înmuiere a sticlei, iar apoi aerul este suflat pe ambele părți ale acesteia pentru a o răci rapid, astfel încât să crească rezistența mecanică și stabilitatea termică a sticlei. sticlă. Sticla călită răcită cu aer are un cost mai mic, o putere mai mare și are o rezistență mecanică mai mare, rezistență la șocuri termice și o rezistență mai mare la gradient termic. În plus, sticla călită răcită cu aer poate forma mici fragmente atunci când este spartă, ceea ce poate reduce daunele aduse corpului uman. Cu toate acestea, tehnologia de temperare răcită cu aer are anumite cerințe pentru grosimea și forma sticlei. Grosimea minimă a sticlei temperate de echipamente casnice este în general de aproximativ 3 mm. În plus, viteza de răcire este lentă și consumul de energie este mare. Pentru sticla subțire, există și problema deformării sticlei în timpul procesului de călire, deci nu poate fi folosită în domenii cu cerințe de calitate optică ridicate.
Metoda de temperare cu lichid mediu, cunoscută și ca metodă de răcire cu lichid, este de a încălzi sticla într-un punct apropiat de punctul de înmuiere și apoi de a o pune într-un rezervor de călire umplut cu lichid pentru călire. Mediul de răcire poate fi apă sărată sau ulei mineral. Metoda de răcire cu lichid reduce foarte mult cantitatea de apă datorită căldurii specifice mari și căldurii mari de vaporizare, reducând astfel consumul de energie și costul, și are viteză de răcire rapidă, performanță ridicată de siguranță și deformare mică. Cu toate acestea, pentru plăcile de sticlă cu suprafețe mari, metoda de răcire cu lichid este predispusă la încălzire neuniformă și afectează calitatea și rata de randament. Prin urmare, este potrivit în principal pentru temperarea diferitelor pahare subțiri cu suprafețe mici, cum ar fi sticlă pentru ochelari, sticlă pentru ecran LCD etc.
Metoda de temperare a particulelor este o metodă de proces în care sticla este încălzită până la un punct apropiat de temperatura de înmuiere și apoi stinsă de particule solide într-un pat fluidizat pentru a întări sticla. Metoda de temperare a particulelor poate tempera sticla ultra-subțire cu rezistență ridicată și calitate bună. Este o tehnologie avansată pentru fabricarea sticlei călite de înaltă performanță. În comparație cu procesul tradițional de temperare prin vânt, noul proces de temperare a particulelor are un mediu de răcire mare, care este potrivit pentru călirea sticlei ultra-subțiri și are efecte semnificative de economisire a energiei. Cu toate acestea, costul mediu de răcire al procesului de temperare a particulelor este relativ ridicat.
Utilizarea apei atomizate ca mediu de răcire și utilizarea echipamentului de evacuare prin pulverizare poate face ca sticla să se răcească mai uniform în timpul procesului de călire, să consume mai puțină energie și să aibă performanțe mai bune după călire. Mediul de răcire al metodei de temperare în ceață este ușor de obținut, cu costuri reduse și nu poluează mediul. De asemenea, poate tempera sticla subțire care nu poate fi călită prin temperare generală de gaz, lichid și particule. Cu toate acestea, uniformitatea de răcire a metodei de temperare în ceață este dificil de controlat și, deoarece sistemul său de răcire este dificil de controlat, este în prezent mai puțin utilizat.
Călirea chimică este o metodă de călire care modifică componentele suprafeței sticlei prin metode chimice, crește stresul de laminare a suprafeței și crește rezistența mecanică și stabilitatea termică a sticlei. Principiul temperării chimice este modificarea compoziției suprafeței sticlei în funcție de mecanismul difuziei ionilor. La o anumită temperatură, sticla este scufundată în sare topită la temperatură înaltă. Ionii de metale alcaline din sticlă și ionii de metale alcaline din sarea topită sunt schimbate din cauza difuziei, rezultând un fenomen de „aglomerare”, care provoacă stres de compresiune pe suprafața sticlei, îmbunătățind astfel rezistența sticlei.
Rezistența sticlei călite chimic este apropiată de cea a sticlei călite fizic, cu stabilitate termică bună, temperatură scăzută de procesare, iar produsul nu este ușor de deformat. Mai mult, produsele sale nu sunt limitate de grosime și formă geometrică, iar echipamentul folosit este simplu, iar produsul este ușor de realizat. Cu toate acestea, în comparație cu sticla călită fizică, sticla călită chimic are un ciclu lung de producție, eficiență scăzută și costuri de producție ridicate, iar fragmentele sunt similare cu sticla obișnuită, cu o siguranță slabă. În plus, proprietățile chimice ale sticlei călite chimic nu sunt bune, iar proprietățile fizice, cum ar fi rezistența mecanică și rezistența la impact, se estompează ușor, iar rezistența scade rapid în timp. Sticla securizată chimic este utilizată pe scară largă în sticlă plată, sticlă cu pereți subțiri și produse din sticlă în formă de sticla și borcan de diferite grosimi. Poate fi folosit și pentru sticla ignifugă, dar durata de viață a produsului este scurtă, în general mai mică de 3 ani.
