Echipamentele de control industrial pot fi utilizate în diverse medii complexe, cum ar fi medii cu temperatură ridicată, temperatură scăzută, umed, praf sau corozive. Acești factori de mediu vor afecta rezistența și stabilitatea Sticlă pentru echipamente industriale de control . De exemplu, mediul cu temperaturi ridicate poate face ca sticla să se înmoaie sau să se deformeze, în timp ce mediul umed sau cu praf poate accelera procesul de îmbătrânire al sticlei. Prin urmare, atunci când alegeți procesul de călire, este necesar să luați în considerare condițiile specifice de mediu cu care se poate confrunta echipamentul și să alegeți sticlă călită care să reziste acestor condiții.
Echipamentele industriale de control au, de obicei, cerințe ridicate de siguranță, în special în medii care implică funcționarea umană sau potențiale pericole. Ca o componentă cheie a panoului echipamentului, rezistența și siguranța sticlei călite după spargere sunt cruciale. Prin urmare, atunci când alegeți procesul de revenire, este necesar să vă asigurați că procesul selectat îndeplinește standardele de siguranță relevante, cum ar fi standardele internaționale sau standardele industriale, cum ar fi EN, UL și ASTM. Aceste standarde specifică de obicei indicatori cheie de performanță, cum ar fi rezistența, modul de rupere și dimensiunea fragmentelor de sticlă călită.
Călirea la cald este un proces care formează stres de compresiune prin încălzirea sticlei la temperatură ridicată până aproape de punctul de înmuiere și apoi răcirea acesteia rapid. Acest proces formează un strat dens de presiune la compresiune pe suprafața sticlei, care îmbunătățește semnificativ rezistența și capacitatea portantă a sticlei. Sticla călită la căldură are rezistență ridicată la impact și stabilitate termică și poate rezista la impacturi externe mari fără a se rupe cu ușurință. În plus, chiar dacă se sparge, fragmentele de sticlă temperată la căldură vor forma particule mai mici, cu un unghi tocit, reducând riscul de vătămare a corpului uman.
Călirea chimică folosește principiul schimbului de ioni pentru a forma un strat de stres la compresiune pe suprafața sticlei pentru a îmbunătăți rezistența. Acest proces este relativ simplu, cu costuri reduse și poate obține o îmbunătățire a rezistenței fără a modifica forma și dimensiunea sticlei. Cu toate acestea, în comparație cu călirea termică, îmbunătățirea rezistenței sticlei călite chimice poate fi mai mică, iar stabilitatea termică poate fi puțin mai proastă. Prin urmare, atunci când alegeți temperarea chimică, este necesar să se cântărească cerințele de rentabilitate și performanță.
Rezistența sticlei călite este unul dintre cei mai importanți parametri de performanță. Determină rezistența sticlei la impactul extern. Atunci când alegeți un proces de revenire, este necesar să determinați nivelul de rezistență necesar în funcție de nevoile specifice ale produsului. De exemplu, pentru panourile de echipamente care trebuie să reziste la forțe de impact mai mari, ar trebui să fie selectat un proces de revenire termică cu rezistență mai mare; pentru scenariile în care cerințele de rezistență nu sunt deosebit de mari, poate fi selectat un proces de revenire chimică cu costuri reduse.
Duritatea se referă la capacitatea sticlei de a absorbi energie și de a nu se rupe ușor atunci când este lovită. Duritatea sticlei călite este legată de distribuția sa internă a tensiunilor. O rezistență bună înseamnă că sticla poate absorbi mai multă energie atunci când este lovită, reducând astfel riscul de rupere. Prin urmare, atunci când alegeți un proces de călire, este necesar să acordați atenție performanței sale de duritate pentru a asigura durabilitatea și siguranța produsului.
Stabilitatea termică se referă la stabilitatea sticlei călite atunci când temperatura se schimbă. Deoarece echipamentele de control industrial se pot confrunta cu diferite schimbări de temperatură, este important să alegeți sticlă călită cu o bună stabilitate termică. Sticla cu o bună stabilitate termică poate rezista modificărilor tensiunii interne cauzate de schimbările de temperatură, reducând astfel riscul de rupere cauzat de concentrarea tensiunilor. Atunci când alegeți un proces de revenire, este necesar să înțelegeți și să comparați performanța stabilității termice în diferite procese.
